滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中心，以滚动方法来下降动力传递过程中的摩擦力和进步机械动力的传递功率。滚珠轴承不能接受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。
滚珠轴承一般是用在低载荷物理运动的设备中。由于滚珠轴承的承载面积小，在高速运转的情况下极易出现严重的机械性损害，所以在重载荷的物理运动中往往采纳滚针式轴承以加大承载面，进步机械传递功率和降低机械性损害。
滚珠轴承改变了轴承的冲突方式，选用翻滚磨擦，这一方式更为有用的降低了轴承面之间的冲突现象，有用提高了电扇轴承的常规使用的寿命，也因而将散热器的常规使用的寿命延伸。所带来的缺陷就是工艺更为杂乱，导致本钱提高，一起也带来更高的作业噪音。
因为滚珠轴承的类型、结构型式、公役等级、技能要求、材料及批量等的不同，其根本生产的全部过程也不完全相同。
轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯方式的不同而不一样，其间车加工前的工序可分为下述三种，整个加工进程为： 棒料或管料（有的棒 料需经铸造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套安装〉
钢球的加工同样依原材料的状况不同而不一样，其间挫削或光球前的工序，可分为下述三种,热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工 进程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套安装〉。
滚子的加工依原材料的不同而不一样，其间热处理前的工序可分为下述两种，整个加工进程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套安装〉。
（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套安装)
（2）实体保持架的加工进程：实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而不一样，其间车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工进程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套安装〉。
翻滚轴承零件如内圈、外圈、翻滚体和保持架等，经检查验证合格后，进入安装车间来安装，其进程如下:
零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→查看游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。
钢珠对应的位置要在外圈的凹槽内，还有内圈的凹槽内（把内外圈按进橡皮泥，或者扯出来点，能调整到刚刚好的位置。
用一根细点的针，把钝的一头插入保持架与外圈的间隙中，直到可以顶到防尘盖。然后用力顶开就好了。